Tuz püskürtme test cihazları hakkında kısa bir konuşma ①

Tuz Püskürtme Test Cihazı

Muhtemelen gezegendeki en yaygın bileşik olan tuz, okyanuslarda, atmosferde, karada, göllerde ve nehirlerde her yerde bulunur. Tuz parçacıkları küçük sıvı damlacıklarına karıştıktan sonra bir tuz püskürtme ortamı oluşur. Bu tür ortamlarda eşyaları tuz serpintisinin etkilerinden korumaya çalışmak neredeyse imkansızdır. Aslında tuz spreyi, makinelere ve elektronik ürünlere (veya bileşenlere) zarar verme açısından sıcaklık, titreşim, ısı ve nem ve tozlu ortamlardan sonra ikinci sırada gelir.

Tuz püskürtme testi, ürünün korozyon direncini değerlendirmek için ürün geliştirme aşamasının önemli bir parçasıdır. Bu tür testler temel olarak iki kategoriye ayrılır: Biri, zaman alıcı ve emek yoğun olan ve bu nedenle pratik uygulamalarda daha az kullanılan doğal çevreye maruz kalma testidir; diğeri ise yapay olarak hızlandırılmış simüle edilmiş tuz püskürtme ortamı testidir; burada klorür konsantrasyonu, doğal ortamın tuz püskürtme içeriğinin birkaç katına, hatta onlarca katına ulaşabilir ve bu nedenle korozyon hızı büyük ölçüde artar, böylece bu sonuca ulaşma süresi kısalır. Test sonuçları. Örneğin, doğal ortamda korozyona uğraması bir yıl sürecek bir ürün numunesi, yapay olarak simüle edilmiş bir tuz püskürtme ortamında, 24 saat gibi kısa bir sürede benzer sonuçlarla test edilebilir.

1) Tuz püskürtme testi prensibi

Tuz püskürtme testi, tuz püskürtme ortamının koşullarını simüle eden bir testtir ve öncelikle ürün ve malzemelerin korozyon direncini değerlendirmek için kullanılır. Bu test, deniz kenarı atmosferinde bulunana benzer bir tuz püskürtme ortamı oluşturmak için tuz püskürtme test ekipmanından yararlanır. Böyle bir ortamda tuz spreyindeki sodyum klorür, belirli koşullar altında Na+ iyonlarına ve Cl- iyonlarına ayrışır. Bu iyonlar güçlü asidik metal tuzları üretmek için metal malzemeyle kimyasal olarak reaksiyona girer. Metal iyonları oksijene maruz kaldıklarında indirgenerek daha kararlı metal oksitler oluştururlar. Bu işlem metalin veya kaplamanın korozyona uğramasına, paslanmasına ve kabarmasına neden olabilir ve bu da bir takım sorunlara yol açabilir.

Mekanik ürünler için bu sorunlar, bileşenlerde ve bağlantı elemanlarında korozyon hasarını, mekanik bileşenlerin hareketli parçalarının tıkanma nedeniyle sıkışmasını veya arızalanmasını ve mikroskobik kablolarda ve baskılı kablolama kartlarında, bileşen bacaklarının kırılmasına bile yol açabilecek açık veya kısa devreleri içerebilir. Elektronikte ise tuz çözeltilerinin iletken özellikleri, yalıtkan yüzeylerin direncinin ve hacim direncinin büyük ölçüde azalmasına neden olabilir. Ek olarak, tuz spreyi aşındırıcı malzemesi ile tuz çözeltisinin kuru kristalleri arasındaki direnç, orijinal metalinkinden daha yüksek olacak, bu da bölgedeki direnci ve voltaj düşüşünü artıracak, elektrik çarpmasını etkileyecek ve dolayısıyla elektrik çarpmasını etkileyecektir. Ürünün elektriksel özellikleri.